• hfh

గ్లాస్ బాటిల్ తయారీ ప్రక్రియ

గ్లాస్ బాటిల్ తయారీ ప్రక్రియ

ప్రధాన గాజు రకాలు:

  • టైప్ I - బోరోసిలికేట్ గ్లాస్
  • రకం II - చికిత్స చేసిన సోడా లైమ్ గ్లాస్
  • రకం III - సోడా లైమ్ గ్లాస్

గాజును తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే పదార్థాలలో సుమారు 70% ఇసుకతో పాటు సోడా బూడిద, సున్నపురాయి మరియు ఇతర సహజ పదార్ధాల మిశ్రమాన్ని కలిగి ఉంటుంది - బ్యాచ్‌లో ఏ లక్షణాలను కోరుకుంటున్నారో దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

సోడా లైమ్ గ్లాస్, పిండిచేసిన, రీసైకిల్ చేసిన గాజు లేదా కుల్లెట్ తయారీ చేసేటప్పుడు అదనపు కీలకమైన అంశం. గాజు బ్యాచ్‌లో ఉపయోగించే కుల్లెట్ మొత్తం మారుతూ ఉంటుంది. కల్లెట్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరుగుతుంది, ఇది శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తక్కువ ముడి పదార్థాలు అవసరం.

బోరోసిలికేట్ గాజును రీసైకిల్ చేయకూడదు ఎందుకంటే ఇది వేడి-నిరోధక గాజు. వేడి నిరోధక లక్షణాల కారణంగా, బోరోసిలికేట్ గాజు సోడా లైమ్ గ్లాస్ మాదిరిగానే కరగదు మరియు తిరిగి కరిగే దశలో కొలిమిలోని ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధతను మారుస్తుంది.

కుల్లెట్‌తో సహా గాజు తయారీకి అవసరమైన ముడి పదార్థాలన్నీ బ్యాచ్ ఇంట్లో నిల్వ చేయబడతాయి. అప్పుడు వాటిని గురుత్వాకర్షణ బరువు మరియు మిక్సింగ్ ప్రదేశంలోకి తిని, చివరకు గాజు కొలిమిలను సరఫరా చేసే బ్యాచ్ హాప్పర్‌లుగా పెంచుతారు.

గ్లాస్ కంటైనర్లను ఉత్పత్తి చేసే పద్ధతులు:

ఎగిరిన గ్లాస్ దీనిని అచ్చుపోసిన గాజు అని కూడా అంటారు. ఎగిరిన గాజును సృష్టించేటప్పుడు, కొలిమి నుండి వేడిచేసిన గాజు గోబ్స్ ఒక అచ్చు యంత్రానికి మరియు మెడ మరియు సాధారణ కంటైనర్ ఆకారాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి గాలిని బలవంతంగా ఉంచే కావిటీలలోకి నిర్దేశిస్తారు. అవి ఆకారంలో ఉన్నప్పుడు, వాటిని పారిసన్ అని పిలుస్తారు. తుది కంటైనర్‌ను సృష్టించడానికి రెండు విభిన్నమైన ప్రక్రియలు ఉన్నాయి:

  • బ్లో & బ్లో ప్రాసెస్ - సంపీడన గాలి ద్వారా పారిసన్ ఏర్పడిన ఇరుకైన కంటైనర్లకు ఉపయోగిస్తారు
  • ప్రెస్ & బ్లో ప్రాసెస్- పెద్ద వ్యాసం కలిగిన ముగింపు కంటైనర్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు, దీనిలో మెటల్ ప్లంగర్‌తో ఖాళీ అచ్చుకు వ్యతిరేకంగా గాజును నొక్కడం ద్వారా పారిసన్ ఆకారంలో ఉంటుంది

గొట్టపు గాజు సరైన వ్యాసం మరియు మందాన్ని సాధించడానికి డానర్ లేదా వెల్లో ప్రక్రియలను ఉపయోగించి నిరంతర డ్రా ప్రక్రియ ద్వారా ఏర్పడుతుంది. డ్రాయింగ్ మెషిన్ ద్వారా గ్లాస్ సపోర్ట్ రోలర్ల రేఖపై గీస్తారు.

  • డానర్ ప్రాసెస్ - రిబ్బన్ రూపంలో కొలిమి ముందు నుండి గాజు ప్రవహిస్తుంది
  • వెల్లో ప్రాసెస్ - కొలిమి ముందు నుండి గాజు ఒక గిన్నెలోకి ప్రవహిస్తుంది, అది ఆకారంలో ఉంటుంది

ఎగిరిన గ్లాస్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలు

బ్లో మరియు బ్లో ప్రాసెస్ - సంపీడన గాలి గోబ్‌ను ఒక పారిసన్‌గా రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇది మెడ ముగింపును ఏర్పాటు చేస్తుంది మరియు గోబ్‌కు ఏకరీతి ఆకారాన్ని ఇస్తుంది. పారిసన్ తరువాత యంత్రం యొక్క మరొక వైపుకు తిప్పబడుతుంది మరియు గాలిని కోరుకున్న ఆకారంలోకి పేల్చడానికి ఉపయోగిస్తారు.

1

ప్రాసెస్ మరియు బ్లో ప్రాసెస్- ఒక ప్లంగర్ మొదట చొప్పించబడుతుంది, గాలి తరువాత గోబ్‌ను ఒక పారిసన్‌గా ఏర్పరుస్తుంది.

ఒక దశలో ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా విస్తృత నోటి కంటైనర్ల కోసం ఉపయోగించబడింది, కానీ వాక్యూమ్ అసిస్ట్ ప్రాసెస్‌తో పాటు, ఇరుకైన నోటి అనువర్తనాలకు కూడా దీనిని ఉపయోగించుకోవచ్చు.

గాజు ఏర్పడే ఈ పద్ధతిలో బలం మరియు పంపిణీ ఉత్తమంగా ఉంది మరియు శక్తిని ఆదా చేయడానికి బీర్ బాటిల్స్ వంటి సాధారణ వస్తువులను "తేలికైన" తయారీదారులకు అనుమతించింది.

2

కండీషనింగ్ - ఈ ప్రక్రియతో సంబంధం లేకుండా, ఎగిరిన గాజు కంటైనర్లు ఏర్పడిన తర్వాత, కంటైనర్లు అన్నేలింగ్ లెహర్‌లోకి లోడ్ చేయబడతాయి, ఇక్కడ వాటి ఉష్ణోగ్రత సుమారు 1500 ° F వరకు తిరిగి తీసుకురాబడుతుంది, తరువాత క్రమంగా 900 ° F కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

ఈ రీహీటింగ్ మరియు నెమ్మదిగా శీతలీకరణ కంటైనర్లలోని ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది. ఈ దశ లేకుండా, గాజు సులభంగా పగిలిపోతుంది.

ఉపరితల చికిత్స - అబ్రాడింగ్ నివారించడానికి బాహ్య చికిత్స వర్తించబడుతుంది, ఇది గాజు పగిలిపోయే అవకాశం ఉంది. పూత (సాధారణంగా పాలిథిలిన్ లేదా టిన్ ఆక్సైడ్ ఆధారిత మిశ్రమం) స్ప్రే చేయబడి గాజు ఉపరితలంపై స్పందించి టిన్ ఆక్సైడ్ పూతను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ పూత విచ్ఛిన్నతను తగ్గించడానికి సీసాలు ఒకదానికొకటి అంటుకోకుండా నిరోధిస్తుంది.

టిన్ ఆక్సైడ్ పూత హాట్ ఎండ్ చికిత్సగా వర్తించబడుతుంది. కోల్డ్ ఎండ్ చికిత్స కోసం, కంటైనర్ల ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనానికి ముందు 225 మరియు 275 between F మధ్య తగ్గించబడుతుంది. ఈ పూత కడిగివేయబడుతుంది. అన్నేలింగ్ ప్రక్రియకు ముందు హాట్ ఎండ్ చికిత్స వర్తించబడుతుంది. ఈ పద్ధతిలో వర్తించే చికిత్స వాస్తవానికి గాజుకు ప్రతిస్పందిస్తుంది మరియు కడిగివేయబడదు.

అంతర్గత చికిత్స - ఇంటర్నల్ ఫ్లోరినేషన్ ట్రీట్మెంట్ (IFT) అనేది టైప్ III గ్లాస్‌ను టైప్ II గ్లాస్‌గా మార్చే ప్రక్రియ మరియు వికసించకుండా ఉండటానికి గాజుకు వర్తించబడుతుంది.

నాణ్యత తనిఖీలు - హాట్ ఎండ్ క్వాలిటీ ఇన్‌స్పెక్షన్‌లో బాటిల్ బరువును కొలవడం మరియు గో నో-గో గేజ్‌లతో బాటిల్ కొలతలు తనిఖీ చేయడం వంటివి ఉంటాయి. లెహర్ యొక్క చల్లని చివరను విడిచిపెట్టిన తరువాత, సీసాలు ఎలక్ట్రానిక్ తనిఖీ యంత్రాల గుండా వెళతాయి, ఇవి స్వయంచాలకంగా లోపాలను గుర్తించాయి. వీటిలో ఇవి ఉన్నాయి, కానీ వీటికి పరిమితం కాలేదు: గోడ మందం తనిఖీ, నష్టం గుర్తించడం, డైమెన్షనల్ విశ్లేషణ, సీలింగ్ ఉపరితల తనిఖీ, సైడ్ వాల్ స్కానింగ్ మరియు బేస్ స్కానింగ్.

ల్యాబ్ గ్లాస్ లోపాలు & గ్లాస్ ప్యాకేజింగ్‌ను ఎలా పరిశీలించాలో గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి, దయచేసి మరింత చదవడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి మరియు మీరు లోపంతో ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం ఉందో లేదో నిర్ణయించడంలో సహాయపడటానికి రిఫరెన్స్ గైడ్‌ను డౌన్‌లోడ్ చేయండి.

బ్లో & బ్లో కంటైనర్ల ఉదాహరణలు

  • బోస్టన్ రౌండ్ బాటిల్స్
  • నిర్వహించిన జగ్స్
  • చమురు నమూనా సీసాలు

ప్రెస్ & బ్లో కంటైనర్ల ఉదాహరణలు

  • వైడ్ మౌత్ ప్యాకర్ బాటిల్స్
  • ఫ్రెంచ్ స్క్వేర్ బాటిల్స్
  • గ్రాడ్యుయేట్ మీడియం రౌండ్ బాటిల్స్

గొట్టపు గాజు నిర్మాణ ప్రక్రియలు

డానర్ ప్రాసెస్

  • గొట్టాల పరిమాణాలు 1.6 మిమీ నుండి 66.5 మిమీ వ్యాసం వరకు
  • చిన్న పరిమాణాలకు నిమిషానికి 400 మీటర్ల రేట్లు గీయడం
  • రిబ్బన్ రూపంలో కొలిమి ముందు పొయ్యి నుండి గాజు ప్రవహిస్తుంది, ఇది వంపుతిరిగిన వక్రీభవన స్లీవ్ యొక్క ఎగువ చివరలో వస్తుంది, ఇది తిరిగే బోలు షాఫ్ట్ లేదా బ్లోపైప్‌పై తీసుకువెళుతుంది.
  • స్లీవ్ చుట్టూ రిబ్బన్ చుట్టి గాజు మృదువైన పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది స్లీవ్ క్రింద మరియు షాఫ్ట్ యొక్క కొనపై ప్రవహిస్తుంది.
  • 120 మీటర్ల దూరంలో ఉన్న డ్రాయింగ్ మెషిన్ ద్వారా గొట్టాలను మద్దతు రోలర్‌ల ద్వారా గీస్తారు.
  • బ్లోపైప్ మరియు మొదటి లైన్ రోలర్ మధ్య మద్దతు లేని విభాగం వద్ద గాజు దాని సెట్టింగ్ పాయింట్ ద్వారా చల్లబరుస్తుంది కాబట్టి గొట్టాల కొలతలు నిర్ణయించబడతాయి.

3

వెల్లో ప్రాసెస్

  • ఒక కొలిమి ముందు పొయ్యి నుండి గ్లాస్ ఒక గిన్నెలోకి ప్రవహిస్తుంది, దీనిలో బోలు నిలువు మాండ్రేల్ అమర్చబడి ఉంటుంది లేదా ఒక కక్ష్య రింగ్ చుట్టూ బెల్ ఉంటుంది.
  • గ్లాస్ బెల్ మరియు రింగ్ మధ్య ఉన్న వార్షిక ప్రదేశం గుండా ప్రవహిస్తుంది, తరువాత 120 మీటర్ల దూరం వరకు డ్రాయింగ్ మెషీన్‌కు రోలర్ల రేఖపై ప్రయాణిస్తుంది.

4

ట్యూబ్ డ్రా నాణ్యత నియంత్రణ
గొట్టాలు పూర్తయిన తర్వాత, అవి నాణ్యతా ప్రమాణాలకు లోబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి బహుళ పరీక్షలు మరియు తనిఖీలకు లోనవుతాయి. లోపం తొలగింపు కోసం అధునాతన, హై-రిజల్యూషన్ కెమెరా సిస్టమ్ ద్వారా దృశ్య తనిఖీ నిర్వహిస్తారు. ఏర్పడి సరైన ఆకారానికి కత్తిరించిన తర్వాత, కొలతలు ధృవీకరించబడతాయి.

గొట్టపు గాజు యొక్క ఉదాహరణలు

  • vials
  • పరీక్ష గొట్టాలు

పోస్ట్ సమయం: జూన్ -04-2020